熱鍍鋅制造工藝

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熱鍍鋅和冷鍍鋅的原理：

熱鍍鋅是使熔融鋅金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。它是將表面經(jīng)清洗、 活化后的鋼鐵制品浸于熔融的鋅液中，通過鐵鋅之間的反應(yīng)和擴(kuò)散，在鋼鐵制品表面鍍覆附著性良好的鋅合金鍍層。

冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設(shè)備將管件經(jīng)過除油、酸洗后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設(shè)備的負(fù)極，在管件的對面放置鋅版，連接在電解設(shè)備的正極接通電源，利用電流從正極向負(fù)極的定向移動就會在管件上沉積一層鋅。

熱鍍鋅和冷鍍鋅對比：

熱鍍鋅的鍍層較厚，一般為40-270防腐能力較高，可實現(xiàn)防腐保護(hù)50年以上而不必修補(bǔ)。由于采用熱浸鍍鋅方式，所以鋼鐵制品只能全鍍。熱浸鋅的成本比施加其他保護(hù)涂層要低，但比冷鍍鋅貴（鍍鋅層厚度原因），原因很簡單，其他保護(hù)涂層如噴砂除銹刷油漆是勞動力密集的工序，反之熱浸鋅的工序高度機(jī)械化，可實現(xiàn)工廠化生產(chǎn)。

冷鍍鋅的鍍層較薄，一般為5-15微米，其防腐能力與防銹漆相當(dāng)，故不能作為重要構(gòu)件及有防腐年限要求的的工程防腐保護(hù)措施。冷鍍鋅可以只鍍一面，也可全鍍。

熱鍍鋅方矩管污染物排放更少一些，主要是酸洗工件的廢酸。冷鍍鋅的污染物主要包括酸洗工件的廢酸、電鍍廢液、廢鈍化液等，排放種類和數(shù)量都大大超過熱鍍鋅。

華久公司旗下自營熱鍍鋅廠即將投入使用

經(jīng)過對比，我們發(fā)現(xiàn)熱鍍鋅相比冷鍍鋅，鍍鋅層厚度相差幾倍到幾十倍，防腐能力完全不在同一量級。建筑設(shè)計中對結(jié)構(gòu)或構(gòu)造用鋼鐵制品均有設(shè)計使用年限要求，因此鋼鐵制品的防腐保護(hù)措施應(yīng)選擇與設(shè)計使用年限匹配的方案，而熱鍍鋅防腐保護(hù)能夠滿足這項要求

鋅液中其他成分

鋅液中其他成分的量介紹

(1)鐵

熱鍍鋅一段時間后，鋼制件表面會出現(xiàn)鋅堆積和微小鋅渣顆粒，致使鍍層表面粗糙，光滑度也隨之下降。這種微小顆粒一般是Fe—Zn合金顆粒渣。

鋅液中鐵的來源一般有鋅鍋的腐蝕、制件的溶解、助鍍劑中的鐵離子及制件上的鐵鹽4方面。因此，為了獲得平整光滑的鍍層，必須嚴(yán)格控制鋅液中鐵含量，減少鐵離子的帶入，控制鋅液溫度，避免鋅液溫度的忽高忽低，降低鋅鍋的腐蝕速度等。一般鋅液中鐵含量應(yīng)0.20%時，必須降溫靜置并打撈鋅渣。

(2)鋁

鋁是熱鍍鋅中最常用的添加元素。在鋅液中添加不同濃度的鋁可以獲得不同性質(zhì)的鍍鋅層。

一般認(rèn)為熱鍍鋅時，在鋅液中加入<1%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)的鋁可以起到下列作用：①提高鍍層光亮性;②減少鋅液面的氧化;③抑制脆性Fe—Zn相的形成而獲得粘附性好的鍍層。而在實際生產(chǎn)中，鋅液中含有0.005%～0.020%Al就可以達(dá)到鍍層光亮的目的，并可減少鋅液表面的氧化和鋅灰的產(chǎn)生。

采用Zn—Al中間合金的添加方式m往往由于添加的中間合金的質(zhì)量問題以及添加鋁和鋅鋁合金的方法不當(dāng)或過快，導(dǎo)致鋅液中形成大量的鋁、鐵化合物，此鋅鋁鐵三元“面渣”或顆粒懸浮在鋅液表面而且十分粘稠，極易粘附在鋼鐵制件上，嚴(yán)重?fù)p害了鍍層質(zhì)量，此時僅靠降溫?fù)圃菦]用的。

這種情況應(yīng)立即停止添加合金，同時采取鋅液凈化措施，把鋁含量降下來，在情況不嚴(yán)重時可以考慮適當(dāng)延長空冷時間，以防止鍍層表面急劇水冷后出現(xiàn)氣泡和皺紋。

(3)錫、鉛

一般情況下鋅錠中不含錫，僅有微量的鉛。近年來一些鋅合金供應(yīng)商為了使鍍鋅溫度下降，并獲得白亮鍍層，在所謂的多元合金中加入錫、鉛。

在熱鍍鋼鐵制件時，鋅液面在430℃下鍍層表面會出現(xiàn)羽毛狀花斑和細(xì)小難看的白斑，含錫、鉛的合金添加量一旦達(dá)到0.5%時，就會出現(xiàn)鋅花，鋅灰明顯增多。

鉛和錫含量過高時在鍍鋅層冷卻過程中極易形成粗大的結(jié)晶和出現(xiàn)龜裂紋現(xiàn)象，影響鋅層的表面光滑度和耐腐蝕性能。

晶間腐蝕對雜質(zhì)鉛最敏感，鉛量達(dá)到0.02%就會出現(xiàn)晶間腐蝕，在鍍層中沿晶界破裂而失去附著力，甚至表面會出現(xiàn)黃豆粒大小的氣泡。在應(yīng)用鋅鋁合金或多元合金時要了解鉛、錫、鋁的含量，決定是否在鋅液中添加。

(4)鎳

在鋅液中添加鋅鎳合金可有效地降低鋅和鐵原子在ζ相中的擴(kuò)散速度，因而可以控制浸鍍層厚度的增長，當(dāng)鋅液中Ni含量為0.06%時，Ni含量可達(dá)0.8%，加入Ni后厚度增長明顯得到控制，因而可有效地控制浸鍍層厚度的增長，并能改善鋅液的流動性能。因此，使用鋅鎳合金進(jìn)行熱浸鍍鋅的鍍層厚度更加均勻，表面更光亮，鋅花少。

總之，熱鍍鋅后帶鋼表面缺陷情況較復(fù)雜，產(chǎn)生的原因也較多，解決辦法是多方面的，需要做大量艱若細(xì)致的工作，使熱鍍技木提高一步。

標(biāo)簽： 聲屏障，熱鍍鋅、